機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢铏C(jī)（中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 32-91）
中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢铏C(jī)
Agitation/recirculation mechanism for accelerated clarifier
CJ/T 32-91
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泥渣接觸循環(huán)型機(jī)械攪拌澄清池?cái)嚢铏C(jī)（以下簡(jiǎn)稱“攪拌機(jī)”）的型式、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械攪拌澄清池進(jìn)水渾濁度長(zhǎng)期低于5000度，短時(shí)間不高于10000度的水質(zhì)凈化或石灰軟化等的攪拌機(jī)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求
GB 4720 電控設(shè)備 第一部分 低壓電器電控設(shè)備
GB 4942.2 低壓電器 外殼防護(hù)等級(jí)
GB 3797 電控設(shè)備 第二部分 裝有電子器件的電控設(shè)備
GB 10089 圓柱蝸桿、蝸輪精度
GB 3768 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定－簡(jiǎn)易法
GB 5796.4 梯形螺紋公差
GB 9439 灰鑄鐵件
GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB 1958 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定
GB 4879 防銹包裝
SYJ 4007 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范
JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌
3 型式、規(guī)格
3.1 攪拌機(jī)安裝在機(jī)械攪拌澄清池中心部位，由電動(dòng)機(jī)、減速裝置、主軸、調(diào)流機(jī)構(gòu)、葉輪和槳板構(gòu)成，基本型式如圖1如示。
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表1攪拌機(jī)規(guī)格 |
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型號(hào) |
處理水量 |
澄清池直徑 |
葉輪直徑 |
電動(dòng)機(jī)功率 |
|
JJ-20 |
20 |
3.5 |
0.8 |
0.75 |
|
JJ-60 |
60 |
5.5 |
1.2 |
|
|
JJ-80 |
80 |
6.5 |
1.5 |
|
|
JJ-120 |
120 |
7.5 |
1.5 |
|
|
JJ-200 |
200 |
10 |
2 |
3 |
|
JJ-430 |
430 |
14 |
2.5 |
4 |
|
JJ-800 |
800 |
20 |
3.5 |
5.5 |
|
JJ-1330 |
1330 |
25 |
4.5 |
11 |
注：電動(dòng)機(jī)功率是按葉輪外緣線速度1.2m/s、V帶和圓柱蝸桿減速器減速確定的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)的標(biāo)稱功率。
3.2 攪拌機(jī)規(guī)格按照表1的規(guī)定。
3.3 攪拌機(jī)的型號(hào)及其標(biāo)記按以下的規(guī)定：
標(biāo)記示例：600m3/h機(jī)械攪拌澄清池的攪拌機(jī)，其標(biāo)記為：攪拌機(jī) JJ-600 CJ/T32-91
4 技術(shù)要求
4.1 環(huán)境條件
電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備及減速裝置宜安裝在室內(nèi)，環(huán)境條件應(yīng)分別符合GB755、GB4720和GB3797的規(guī)定。
4.2 電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備
4.2.1 電動(dòng)機(jī)采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)或定速電動(dòng)機(jī)，應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
4.2.2 電控設(shè)備應(yīng)設(shè)電流表、主電路開(kāi)關(guān)、起動(dòng)和停止的操作按鈕、攪拌機(jī)各種故障（短路、過(guò)負(fù)荷、低電壓）的保護(hù)設(shè)備及信號(hào)燈。當(dāng)采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)時(shí)，電控設(shè)備應(yīng)設(shè)有調(diào)速控制器；遙控時(shí)，必須加設(shè)機(jī)旁緊急停車按鈕。
電控設(shè)備應(yīng)符合GB4720和GB3797的規(guī)定。
電控設(shè)備可采用柜式或掛墻箱式結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4942.2規(guī)定的IP54。
4.3 減速裝置
4.3.1 Ｖ帶輪應(yīng)進(jìn)行靜調(diào)平衡（實(shí)心輪除外），不平衡力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。
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表2�。謳л嗢o調(diào)平衡規(guī)定 |
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|
Ｖ帶速度，m/s |
5～10 |
>10～15 |
|
不平衡力矩，mN·m |
<60 |
<30 |
4.3.2 蝸桿、蝸輪的精度應(yīng)符合GB10089中第8級(jí)精度的要求。
4.3.3 蝸桿材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于45號(hào)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后硬度應(yīng)為HB241～286。蝸輪材料：機(jī)械性能應(yīng)不低于ZQAL9-4。
4.3.4 減速器內(nèi)一般注入HL-20號(hào)齒輪油，油池潤(rùn)滑油溫升不得超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃。
4.3.5 減速器裝配后箱體所有結(jié)合面、輸入及輸出軸密封處不得滲油、漏油。
4.4 主軸及調(diào)流機(jī)構(gòu)
4.4.1 主軸一般為實(shí)心軸。當(dāng)機(jī)械攪拌澄清池設(shè)有套軸式中心傳動(dòng)刮泥機(jī)時(shí)，主軸為空心軸。
4.4.2 攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有調(diào)流機(jī)構(gòu)，一般采用在主軸上端設(shè)梯形螺紋螺旋副。
4.4.3 梯形螺紋加工精度應(yīng)符合GB5796.4中粗糙級(jí)螺紋的規(guī)定。
4.4.4 調(diào)流機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有開(kāi)度指示。
4.5 葉輪
4.5.1 葉輪上、下蓋板的平面度公差值應(yīng)符合表3的規(guī)定。分塊拼裝的葉輪采用可拆聯(lián)接，且應(yīng)設(shè)有定位標(biāo)記。
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表3 葉輪上、下蓋板平面度公差值 |
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|
葉輪直徑，m |
<1 |
1～2 |
>2 |
|
平面度公差值，mm |
3 |
4.5 |
6 |
注：分塊葉輪的平面度公差以每塊葉輪外徑的弦長(zhǎng)作為主參數(shù)。
4.5.2 葉輪上、下蓋板應(yīng)平行，出水口寬度極限偏差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。
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表4 葉輪出水口寬度極限偏差值 |
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|
葉輪直徑，m |
<1 |
1～2 |
>2 |
|
葉輪出水口寬度極限偏差值，mm |
+2 |
+3 |
+4 |
4.5.3 葉輪外緣表面粗糙度為50µm。
4.5.4 葉輪制造的徑向圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表5的規(guī)定
|
表5 葉輪制造的徑向圓跳動(dòng)公差值 |
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|
葉輪直徑m |
<１ |
1～2 |
>2 |
|
徑向圓跳動(dòng)mm |
3 |
5 |
7 |
4.5.5 主軸軸線對(duì)于葉輪下蓋板平面的垂直度公差值為φ6mm。
4.6 漿板
槳板與葉輪下平面應(yīng)垂直，角度極限偏差值應(yīng)符合表6的規(guī)定。
4.7 鑄造及焊接要求
4.7.1 灰鑄鐵件應(yīng)符合GB9439的要求。
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表6 槳板角度極限偏差值 |
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|
槳板長(zhǎng)度(mm) |
<400 |
400～1000 |
>1000 |
|
垂直角度極限偏差值 |
±1°30´ |
±1°15´ |
±1°00´ |
4.7.2 減速器箱體、蝸輪輪轂、V帶輪的鑄件毛坯應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。
4.7.3 焊接件焊縫的型式和尺寸應(yīng)符合GB985的要求；所有焊縫應(yīng)保證牢固可靠，并清除濺渣、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。
4.8 安全要求
4.8.1 電動(dòng)機(jī)的電控設(shè)備應(yīng)有良好的接地；接地電阻不得大于4Ω。
4.8.2 V帶輪應(yīng)設(shè)封閉式保護(hù)罩（網(wǎng)）。
4.8.3 減速器箱體上應(yīng)標(biāo)出主軸旋轉(zhuǎn)方向的紅色箭頭。
4.8.4 當(dāng)調(diào)流機(jī)構(gòu)采用升降葉輪方式調(diào)節(jié)葉輪開(kāi)度時(shí)，主軸上端應(yīng)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)。
主軸上各螺母的旋緊方向應(yīng)與主軸工作旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.8.5 攪拌機(jī)的噪聲級(jí)不得大于85dB(A)。
4.9 安裝要求
4.9.1 以減速器機(jī)座加工面為安裝基準(zhǔn)，其水平度公差值為0.1mm/m。
4.9.2 攪拌機(jī)主軸應(yīng)在池中心，以二反應(yīng)室底板孔圓心為基準(zhǔn)，同軸度公差值為φ10mm。
4.9.3 調(diào)流機(jī)構(gòu)位于開(kāi)度“0”位限位點(diǎn)時(shí)，葉輪上蓋板的安裝高度以二反應(yīng)室底板平均高度為基準(zhǔn)，偏差值應(yīng)在±10mm范圍內(nèi)。
4.9.4 葉輪安裝圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
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表7 葉輪安裝圓跳動(dòng)公差值 |
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|
葉輪直徑m |
<1 |
1～2 |
>2 |
|
徑向圓跳動(dòng)mm |
4 |
6 |
8 |
|
端面圓跳動(dòng)mm |
4 |
6 |
9 |
4.10 涂裝要求
4.10.1 金屬涂裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹。鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)符合SYJ4007中Sa2的規(guī)定。
4.10.2 攪拌機(jī)涂裝表面漆膜總厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定；漆膜不得有起泡、針孔、剝落、皺紋、流掛等缺陷
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表8 漆膜總厚度μm |
|
|
水上部分涂裝表面 |
150～200 |
|
水下部分涂裝表面 |
200～250 |
4.10.3 當(dāng)攪拌機(jī)用于處理生活飲用水時(shí)，水下部件涂裝應(yīng)采用無(wú)毒涂料。
當(dāng)攪拌機(jī)用于處理腐蝕性水質(zhì)時(shí)，水下部件涂裝應(yīng)采用耐腐蝕涂料或采用其它耐腐蝕措施。
4.11 可靠性及耐久性要求
4.11.1 每年檢修一次，無(wú)故障工作時(shí)間不得少于8000h。
4.11.2 每?jī)赡甏笮抟淮危佪�、蝸桿使用年限不少于5a。整機(jī)使用年限不少于10a。
5 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.1.1 每臺(tái)產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠技術(shù)檢查部門檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量的合格證書。
5.1.2 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表9的規(guī)定。
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表9 產(chǎn)品出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
檢驗(yàn)規(guī)則 |
說(shuō)明 |
||
|
方法及量具 |
應(yīng)符合技術(shù) |
|||||
|
1 |
灰鑄鐵件 |
GB9439第6章 |
4.7.1 |
機(jī)械加工前和涂裝前檢驗(yàn) |
||
|
2 |
焊縫 |
視覺(jué)法，通用量具 |
4.7.3 |
涂裝前檢驗(yàn) |
||
|
3 |
V帶輪不平衡力矩 |
試驗(yàn)臺(tái) |
4.3.1 |
|||
|
4 |
蝸桿硬度 |
金屬布氏硬度計(jì) |
4.3.3 |
|||
|
5 |
蝸桿、蝸輪傳動(dòng)嚙合接觸斑點(diǎn) |
試運(yùn)行時(shí)間不少于2h |
涂紅鉛油 |
4.3.2 |
沿齒高不少于55%， |
|
|
6 |
減帶器各密封處 |
視覺(jué)法 |
4.3.5 |
|||
|
7 |
調(diào)流機(jī)構(gòu)梯形螺紋加工精度 |
梯形螺紋量規(guī) |
4.4.3 |
|||
|
8 |
葉輪上、下蓋板平面度 |
拉鋼絲方法，通用量具 |
4.5.1 |
|||
|
9 |
葉輪出水口寬度 |
通用量具 |
4.5.2 |
|||
|
10 |
主軸對(duì)葉輪下蓋板下表面垂直度誤差 |
GB1958，3-1 |
4.5.5 |
|||
|
11 |
葉輪徑向圓跳動(dòng) |
通用量具，劃線盤 |
4.5.4 |
|||
|
12 |
葉輪外緣表面粗糙度 |
視覺(jué)法，表面粗糙度樣板 |
4.5.3 |
|||
|
13 |
鋼材表面除銹質(zhì)量 |
視覺(jué)法 |
4.10.1 |
涂裝前檢驗(yàn) |
||
|
14 |
漆膜厚度 |
磁性測(cè)厚儀 |
4.10.2 |
|||
|
15 |
涂漆外觀質(zhì)量 |
視覺(jué)法，五倍放大鏡 |
4.10.2 |
|||
5.2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.2.1 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表10的規(guī)定。
5.2.2 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表11的規(guī)定。
5.3 型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)
5.3.1 每生產(chǎn)150臺(tái)至少做一臺(tái)攪拌機(jī)的型式試驗(yàn)及檢驗(yàn)。
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表10 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
||||||
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
檢驗(yàn)規(guī)則 |
說(shuō)明 |
||
|
方法及量具 |
應(yīng)符合技術(shù) |
|||||
|
1 |
減速器機(jī)座安裝水平度 |
精度為0.05mm/m的水平儀 |
4.9.1 |
|||
|
2 |
主軸對(duì)二反應(yīng)室底板圓孔的同軸度 |
將葉輪旋轉(zhuǎn)一周測(cè)量葉輪外緣任一定點(diǎn)與二反應(yīng)室底板孔邊緣均布四點(diǎn)的距離，其對(duì)稱兩點(diǎn)所測(cè)距離之差為同軸度偏差值 |
通用量具 |
4.9.2 |
安裝前按附錄B的規(guī)定檢查二反應(yīng)室底板圓孔施工誤差 |
|
|
3 |
葉輪上蓋板安裝高度 |
當(dāng)調(diào)流機(jī)構(gòu)位于開(kāi)度“0”位限位點(diǎn)，檢查葉輪上蓋板上平面距二反應(yīng)室底板平均高度的距離和列度指示偏離“0”位數(shù)值 |
通用量具 |
4.9.3 |
||
|
4 |
調(diào)流機(jī)構(gòu) |
手位操作全行程升降三次 |
4.4.2 |
|||
|
5 |
葉輪徑賂圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng) |
用劃線盤和通用量具分別測(cè)量葉輪外緣和端面距外緣100mm范圍內(nèi)的該項(xiàng)偏差 |
4.9.4 |
|||
|
6 |
槳板垂直度 |
吊線錘法，通用量具 |
4.6 |
|||
|
7 |
電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備接地電阻 |
接地電阻測(cè)試儀 |
4.8.1 |
|||
|
8 |
V帶輪防護(hù)罩（網(wǎng)） |
外觀檢查 |
4.8.2 |
|||
|
9 |
主軸旋轉(zhuǎn)方向 |
試車檢查 |
視覺(jué)法 |
4.8.3 |
||
|
表11 產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
||||||
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
試驗(yàn)方法 |
檢驗(yàn)規(guī)則 |
說(shuō) 明 |
||
|
方法及量具 |
要 求 |
|||||
|
1 |
空負(fù)荷運(yùn)行 |
最高轉(zhuǎn)速 |
試驗(yàn)時(shí)間2h |
|||
|
2 |
正常投產(chǎn)后連續(xù)運(yùn)行 |
最高轉(zhuǎn)速，最大開(kāi)度 |
試驗(yàn)時(shí)間24h |
|||
|
1.a |
電動(dòng)機(jī)電流 |
1.5級(jí)電流表 |
電流應(yīng)平穩(wěn)，不得大于電動(dòng)機(jī)額定電流 |
|||
|
1.b |
減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性 |
觸覺(jué)法 |
無(wú)異常振動(dòng) |
|||
|
1.c |
減速器油池潤(rùn)滑油溫升 |
溫度計(jì) |
應(yīng)符合技術(shù)要求4.3.4 |
溫度計(jì)的分度值為1℃ |
||
|
1.d |
減速器各密封處 |
視覺(jué)法 |
應(yīng)符合技術(shù)要求4.3.5 |
|||
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1.e |
攪拌機(jī)運(yùn)行噪聲 |
GB3768規(guī)定的測(cè)定方法精密聲級(jí)計(jì) |
應(yīng)符合技術(shù)要求4.8.5 |
|||
5.3.2 產(chǎn)品型式試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合表12的規(guī)定。
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表12 產(chǎn)品型式試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
檢驗(yàn)規(guī)則 |
說(shuō)明 |
|
|
方法及量具 |
要求 |
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1 |
出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
應(yīng)符合表9的規(guī)定 |
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|
2 |
現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
應(yīng)符合表10的規(guī)定 |
|||
|
3 |
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)及檢驗(yàn) |
應(yīng)符合表11的規(guī)定 |
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|
4 |
電動(dòng)機(jī)輸出功率 |
在不同轉(zhuǎn)速，葉輪處于不同開(kāi)度條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) |
1.5級(jí)功率表 |
不得大于電動(dòng)機(jī) |
|
|
5 |
葉輪提升流量 |
在最高轉(zhuǎn)速，葉輪處于最大開(kāi)度條件下進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) |
投加試劑方法 |
||
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6 |
攪拌機(jī)可靠性和耐久性 |
查用戶記錄方法 |
應(yīng)符合技術(shù)要求4.11.1及4.11.2 |
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6 標(biāo)志及包裝
6.1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并注明下列內(nèi)容：
a.產(chǎn)品名稱；
b.公稱水量，m3/h；
c.額定或標(biāo)稱功率，kW；
d.葉輪外徑，m；
e.制造廠名稱；
f.出廠編號(hào)；
g.制造日期。
6.2 電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備應(yīng)符合GB4879中B級(jí)防銹包裝要求，金屬機(jī)械加工部件應(yīng)符合GB4879中C級(jí)防銹包裝要求。
6.3 包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字標(biāo)志，內(nèi)容包括：
a.收貨單位和地址；
b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格和合同號(hào)；
c.凈重、毛重、箱號(hào)和外廓尺寸；
d.單臺(tái)機(jī)總箱數(shù)；
e.起吊線和不許倒置等運(yùn)輸標(biāo)志；
f.制造廠名稱和地址。
6.4 裸包裝和零部件應(yīng)系上標(biāo)志牌，標(biāo)志內(nèi)容與6.3條相同。
6.5 隨機(jī)附帶下列技術(shù)文件：
a.攪拌機(jī)安裝總圖；
b.電氣原理圖及控制箱配線圖；
c.易損件圖；
d.產(chǎn)品使用說(shuō)明書；
e.產(chǎn)品出廠合格證；
f.裝箱單。
附錄A
攪拌機(jī)的基本參數(shù)和尺寸計(jì)算（參考件）
攪拌機(jī)的基本參數(shù)和尺寸計(jì)算應(yīng)符合表A的規(guī)定
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表A 攪拌機(jī)基本參數(shù)和尺寸計(jì)算 |
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名稱 |
符 號(hào) |
單 位 |
參數(shù)及尺寸 |
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葉 |
外緣線速度 |
u |
m/s |
水質(zhì)凈化：0.5～1.2 |
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外徑 |
d |
m |
0.15D～0.2D |
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提升流量 |
Q |
m3/s |
3Q1～5Q1 |
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轉(zhuǎn)速 |
n |
r/min |
60u/πd |
|||
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出水口寬度 |
B |
m |
60Q/c0nd2 |
|||
|
比轉(zhuǎn)速 |
ns |
3.56nQ0.5/h00.75 |
||||
|
葉片數(shù) |
Z |
d<2 |
d=2～2.5 |
d>2.5 |
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4 |
6 |
>6 |
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葉片型式 |
徑向輻射式直葉片 |
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內(nèi)徑 |
d |
m |
ns=50～100 |
ns=100～200 |
ns=200～350 |
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|
0.33d |
0.5d |
0.56～0.71d |
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|
槳 |
回轉(zhuǎn)外半徑 |
R2 |
m |
2R2=0.9d |
||
|
高度 |
h |
m |
0.33H～0.4H |
|||
|
槳板數(shù) |
Z |
與葉輪片數(shù)相同 |
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槳板總面積 |
m2 |
≤0.15F |
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功 |
葉輪提升功率 |
N1 |
kW |
υQh/1000η0 |
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|
槳板攪拌功率 |
N2 |
kW |
C·υω3h/4000g(R42-R41)Z |
|||
|
攪拌、提升功率 |
N1+N2 |
|||||
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電動(dòng)機(jī)輸出功率 |
N |
kW |
N1+N2/η1 |
|||
表中 D——澄清池直徑，m；
Qf——澄清池進(jìn)水流量，m3/s；
C0——葉輪出水口寬度計(jì)算系數(shù)，一般采用3；
h0——葉輪提升水頭m，一般采用0.05m；
H——澄清池－反應(yīng)室高度，m；
F——澄清池－反應(yīng)室縱截面積，m2；
υ——泥渣水密度，N/m3；
η0——葉輪水力效率，取0.5；
C——阻力系數(shù)，一般采用0.3；
ω——槳板旋轉(zhuǎn)角速度，rad/s；
g——重力加速度，m/s2；
R1——槳板回轉(zhuǎn)內(nèi)半徑，m；
ηs——機(jī)械傳動(dòng)總效率。
附錄B
二反應(yīng)室底板孔的尺寸和極限偏差值（參考件）
B1 本附錄適用于機(jī)械攪拌澄清二反應(yīng)室底板孔。
B2 二反應(yīng)室底板孔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由土建施工。
B3 二反應(yīng)室底板孔的尺寸和極限偏差值應(yīng)符合表B的規(guī)定
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表B 二反應(yīng)室底板孔的尺寸和極限偏差值mm |
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項(xiàng)目 |
尺寸和極限偏差值 |
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底板孔直徑 底板孔直徑極限偏差值 底板高程極限偏差值 底板孔與二反應(yīng)室內(nèi)壁同一軸線極限偏差值范圍 |
大于葉輪直徑60 |
附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)建設(shè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部城鎮(zhèn)水處理器材設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)院歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政設(shè)計(jì)研究院（主編單位）、沈陽(yáng)礦山機(jī)器廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王光杰、張延蕙、王明志、劉小琳、姜發(fā)林。
本標(biāo)準(zhǔn)委托北京市市政設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)解
【相關(guān)技術(shù)知識(shí)】
